發動機曲軸箱試漏機的工作原理基于精確的壓力與流量檢測技術。
首先，在檢測開始時，試漏機通過連接管道與曲軸箱密封連接，形成一個封閉的檢測空間。隨后，向該封閉空間內充入一定壓力的氣體，通常為干燥、潔凈的壓縮空氣，這一步驟要確保氣體均勻且穩定地充滿整個曲軸箱內部。

充氣完成后，進入保壓階段。此時，試漏機的高精度壓力傳感器實時監測封閉空間內的壓力變化。由于曲軸箱若存在泄漏點，氣體便會從這些微小孔隙滲出，導致內部壓力下降。在保壓的設定時間內，壓力傳感器憑借極高的靈敏度，精準捕捉壓力的細微波動，并將其轉化為電信號傳輸給控制系統。

與此同時，部分大連試漏機還會采用流量檢測作為輔助手段。在充氣或保壓過程中，若有氣體泄漏，與曲軸箱相連的流量傳感器能夠檢測到泄漏氣體的流量大小。通過對流量數據的分析，進一步判斷泄漏的嚴重程度。
控制系統綜合壓力傳感器與流量傳感器反饋的數據，依據預設的算法進行運算。當檢測到的壓力下降值或流量值超出預先設定的合格閾值，試漏機便判定曲軸箱存在泄漏問題；反之，若各項數據穩定在正常范圍內，則表明曲軸箱密封性良好，通過檢測。整個過程高度自動化，精準且高效，為大連發動機曲軸箱的質量把控提供了堅實保障，確保每一臺發動機都能以可靠的狀態投入使用。