油封的裝配品質和狀態直接影響零部件的產品壽命，傳統的壓機難以克服壓頭伸出后，安裝及受力變形的影響，而易久的臥式油封壓機采用帶直線滑軌，保證壓頭運行的直線度，左右壓頭的同心度，提高壓裝過程的平穩性，將壓裝變形影響縮到**低。另外，我們在壓頭上安裝定制浮動模塊，減少油封壓入過程蹭傷的風險，伺服壓裝系統壓裝力的控制功能保證油封壓入且不會讓油封骨架承受較大的力，降低油封失效的風險，整個壓裝過程設置壓力位移監測，以此作為構建油封裝配質量的基礎數據。通過數據直觀了解到油封裝配的品質，此技術在國內外知名汽車零部件公司得到大量應用。

     伺服壓裝系統（簡稱：伺服壓機，市場常用名：伺服壓機、伺服壓入系統、伺服壓床）是集裝配與測量于一體的數控壓裝單元，是實現“數字化裝配”的核心部件。采用模塊化伺服控制系統，實現力、位移、時間數據實時采集和分析，對裝配過程中的力與位移、力與時間進行有效**，適用于對壓裝工藝有嚴格要求的所有場合，如壓裝、成形、鉚接、沖壓以及彈性測試等高節拍、高精度的裝配應用。